一：螺旋缝埋弧焊钢管与直缝埋弧焊管定义

螺旋缝埋弧焊钢管指采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管。承压流体输送用螺旋钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

直缝埋弧焊管是采用JCOE钢管成型，一条焊缝，埋弧焊接工艺，规格范围从325mm--1420mm。当直缝埋弧焊管直径大于914.4时标准规定允许钢管有两条直焊缝。直缝埋弧焊管产品执行GB/T3091-2008的低压流体钢管标准、GB/T9711.1（2）-1997石油天燃气管道执行标准、ASTM A252 焊接结构钢管美国执行标准。

二：螺旋缝埋弧焊钢管与直缝埋弧焊管的生产工艺区别

1.螺旋缝埋弧焊钢管没有母材超声波探伤、 扩径等工序, 产量较低, 焊缝自动跟踪困难, 成型、焊接均在连续运转的动态下完成; 可实现连续生产, 用一种宽度带钢可生产出几种不同直径的钢管。

2.直缝埋弧焊管没有拆卷、 矫平、对头等工序, 只配备几套焊接生产设备, 且焊缝短, 断续生产, 故产量较高, 成型完成后, 水平位置直缝焊接可实现焊缝自动跟踪。 管径受钢板宽度的制约, 一种宽度的钢板只能生产出一种直径的钢管。

三：螺旋缝埋弧焊钢管与直缝埋弧焊管产品质量优缺点

（1）直缝埋弧焊管的缺点

主应力方向和垂直焊缝的强度薄弱直缝埋弧焊管的信誉度明显高于螺旋缝埋弧焊钢管。市场目前螺旋缝埋弧焊钢管在国内市场相当广泛, 无所不用.即使国产直缝埋弧焊管投入焊管市场, 也只能占有海洋、寒冷及偏远地区的石油天然气开采、 煤炭和矿浆输送管道等有特殊用途要求的市场, 大部分钢管市场, 如煤气、供水、采暖、排污、 桩管和结构管等, 以及相当数量的油气输送管, 还是螺旋缝埋弧焊 管的市场。

（2）直缝埋弧焊管的优点

1.母材的超声检测, 保证了管体的内在质量。

2.没有拆卷——圆盘剪的工序, 母材压坑、划伤少。

3.焊接是在成型完成后, 在水平位置沿直线进行的, 因此错边、开缝、管径周长控制较好, 焊接质量优良。

4.消除应力后的成品管基本上不存在残余应力。

5.焊缝短, 产生缺陷的概率小。可以有条件的输送潮湿的酸性天然 气。

6.扩径后, 钢管的几何尺寸精度高大

（3）螺旋缝埋弧焊钢管的缺点

1.没有母材的无损检测, 管体的内在质量难保证。

2.丁字焊缝存在缺陷的概率较高。

3.焊管生产线较长, 产生母材压坑, 划伤等缺陷较多。

4.边成型边焊接的动态生产工况易产生错边、 开缝、 管径变化以及动态工况加上在 空间曲面上的焊点位置的影响, 易产生各种 焊接缺陷。

5.存在较复杂的残余应力, 如成型卷曲 过程中产生的弯曲应力、 扭曲应力以及自由边变形较充分, 递送边被迫变形产生的应力, 内外焊接产生的残余应力等, 其残余应力的分布量值大小变化较大, 螺旋缝焊管又不易比较

6.焊缝长, 为管长的 1. 3 2. 3 倍, 增加产生缺陷的概率。焊速较高, 产生焊接缺陷的概率高。

7.输送酸性天然气时会损坏埋弧焊缝。

（4）螺旋缝埋弧焊钢管的优点

螺旋缝埋弧焊钢管所用带钢基本上可立足国内生产, 运输较方便; 一般只能用于厚度小于16mm的带钢。直缝埋弧焊管所用钢板厚度可达38mm ; 目前X系列钢板仍需进口, 运输问题尚未解决。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！