螺旋焊钢管的形成

螺旋焊钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋钢管。

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过理化查验。 　　

2、带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。 　

3、成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表清理运送和予弯边处理。 　　

4、选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。 　　

5、选用外控或内控辊式成型。 　　

6、螺旋管选用焊缝间隙操控设备来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得控制。 　

7、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得安稳的焊接标准。 　　

8、焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　

9、选用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　

10、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才能正式投入出产。 　　

11、焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺陷现已消除。 　　

12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数通过X射线电视或拍片检查。 　　

13、每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。 　　

14、管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到控制。

文章内容来源于网络，如有问题请联系我们。