螺旋焊钢管的主要特点！

螺旋焊钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。螺旋焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊接钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

在螺旋钢管成型的过程中,钢板变形非常均匀,残余应力大大减少,对表面不产生划伤。

经过加工的螺旋钢管，在直径、壁厚的尺寸规格范围有更大的灵活性。

螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

选用先进的双面埋弧焊的工艺，在好的位置实现焊接，因此不同样出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,更好地控制焊接质量。

螺旋钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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